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一、坯料制備過程中廢氣除塵 (1)水力除塵該法是在坯料制備過程中，在硬質料破碎時，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質料時產生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對提高產品的質量是有益的。 (2)機械除塵 ①顎式破碎機的除塵系統顎式破碎機的除塵系統，可采用旋風除塵器、回轉反吹扁袋除塵器。旋風除塵器的設備投資較少，系統的設計和安裝都很簡單，運行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風除塵器高，維修工作量相對多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風速可選高一些，設備可相應小一些，設備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚塵。 ②雷蒙磨尾氣的除塵系統雷蒙磨尾氣除塵系統一般采用兩級除塵系統。第一級采用旋風分離器，第二級再配置一級除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。 ③輪碾機的除塵系統。 (a)濕式輪碾機除塵系統可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。 (b)干式輪碾機除塵系統可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級除塵。第一級采用旋風分離器，它既作為除塵設備又作為收料設備；第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。 ④粉料輸送及其料倉系統的除塵系統在陶瓷地磚的生產中，在從雷蒙磨生產的細粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產生大量的粉塵。故在成型設備處均需安裝局部排風罩和除塵系統。 二、成型工藝過程廢氣治理技術 (1)手動摩擦壓磚機的除塵系統一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設置一臺除塵系統。除塵設備可采用旋風分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產煙點產生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉移。手動摩擦壓磚機的除塵系統，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。 (2)自動壓磚機的除塵系統自動壓磚機的產量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設置除塵系統是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。 (3)衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統衛生陶瓷噴釉柜除塵系統的設置，都是單臺噴釉柜碉立設置一除塵系統，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛生陶瓷噴釉柜的除塵系統。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。 三、燒成廢氣的治理技術 (1)衛生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理衛生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統的除塵設備一般采用水浴除塵器。因為衛生陶瓷人窯前清灰產生的粉塵濃度一般僅有100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。 (2)窯爐煤燒煙氣的治理為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。 四、輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術 (1)匣缽制備過程廢氣的治理匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環節干產生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產量小，故大多企業未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產生大量的含塵廢氣。此污染源應設置密閉抽風凈化系統。粉料篩分時，也產生含塵廢氣。應對篩子進行整體密閉并設置局部排風罩及除塵設備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。 (2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理①原料準備粉塵治理治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產生的粉塵，應在顎式破碎機加料口處設置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統。除塵設備可用袋式除塵器。 ②半水石膏制備粉塵治理半水石膏制備時產生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風對除塵設備預熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態下進行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。 (3)石膏制模含塵廢氣治理石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96%的粒度小于5μm，故除塵設備不宜采用旋風除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。 |
